Abstrakt:Keď držíte v ruke nádherne navrhnutú a vysoko funkčnú obalovú tašku na mieru, držíte časť komplexnej cesty, ktorá spája vedu o materiáloch, technológiu tlače a precíznu výrobu. Tento článok podrobne analyzuje celý proces-výkonnej baliacej tašky na mieru od konceptu až po dokončenie a odhalí technické jadro, ktoré sa za tým skrýva.
Fáza 1: Plánovanie plánu a štrukturálny návrh
Toto je základ projektu. Všetky nasledujúce procesy sú založené na výstupe z tejto fázy.
1. Analýza dopytu: Jasne definujte fyzikálne a chemické vlastnosti obsahu (ako je odolnosť proti vlhkosti-, blokovanie kyslíka- a svetelné-tienenie), kompatibilitu baliacich strojov (rýchlosť plnenia, parametre tepelného zvárania) a postavenie na trhu.
2. Konštrukčný návrh: Na základe požiadaviek navrhnite štruktúru "viac-ko{2}}vytláčanej fólie" resp.
„suchý kompozitný film“. Napríklad baliace vrecko s vysokou bariérou môže mať štruktúru ako „PET/AL/CPP“ alebo „PET/VMPET/PE“, kde „VMPET“ (polyesterový film potiahnutý hliníkom{1}}) poskytuje vynikajúce bariérové vlastnosti a kovový lesk.
3. Grafický dizajn: Dokončite návrh dekorácie obalu a vykonajte separáciu farieb na základe procesu tlače a vytlačte elektronické súbory, ktoré spĺňajú požiadavky na-výrobu platní.
Fáza 2: Predtlačová príprava a príprava materiálu
Premeňte dizajnový plán na fyzický nosič, ktorý možno uviesť do výroby.
4. Predstavujeme výrobu hĺbkotlačových dosiek / digitálnu tlač
5. Úprava základného materiálu: Na základnom materiáli filmu (ako BOPP, BOPET, CPP atď.) vykonajte „korónovú úpravu“, aby ste zvýšili jeho povrchové napätie, čím sa zvýši priľnavosť atramentu a náteru.
Fáza 3: Spracovanie jadra - Tlač a príprava funkčnej vrstvy
V tomto štádiu je definovaný vzhľad a základná funkčnosť baliaceho vrecka.
6. Hĺbkotlač / digitálna tlač
7. Vákuové hliníkové nanášanie: Ak je požadovaný efekt hliníkového náteru, potlačený substrát vstúpi do „vákuového hliníkového náterového stroja“. V podmienkach vysokého vákua sa kovový hliníkový drôt zahreje na odparenie, čo mu umožní rovnomerne sa usadiť na povrchu filmu, čím sa vytvorí nano až mikro-vrstva „hliníkového povlaku“. Táto vrstva výrazne zvyšuje bariérové vlastnosti (kyslíková bariéra, odolnosť proti vlhkosti, ochrana proti svetlu) a kovovú textúru obalu.
Fáza 4: Kombinatorické a tuhnutie - Konštrukcia viacvrstvovej-štruktúry
Integrujte viacero funkcií do jednej robustnej jednotky.
8. Suchá-laminácia: Pomocou polyuretánového lepidla sa potlačená/hliníkovaná vrstva pripojí k materiálu vnútornej vrstvy (ako je PE, CPP), ktorý slúži ako tepelne-tesniaca vrstva na suchom-laminovacom stroji. Proces zahŕňa nanesenie lepidla, vysušenie a následné tepelné{5}}lisovanie na laminovanie.
9.Vytvrdzovanie: Pol{0}}hotový valcovaný výrobok sa posiela do „vytvrdzovacej komory“, kde je vystavený špecifickej teplote a času, aby sa umožnilo lepidlu úplne zosieťovať-a vytvrdnúť, čím sa dosiahne konečná „pevnosť“.
Fáza 5: Finalizácia a prísna kontrola kvality
Transformujte veľké kotúče kompozitných materiálov na finálne baliace taštičkové produkty.
10. Rezanie: Po vyzretí širokej a hrubej rolky sa na rezacom stroji rozreže na úzke rolky konkrétnych šírok podľa požiadaviek veľkosti vreca.
11.Výroba vreciek: Na plne automatickom stroji na{0}}výrobu vrecúšok sa materiál zataví a nareže pomocou presných tepelne zváracích nožov a môžu byť integrované funkcie, ako je inštalácia zipsu, odtrhnutie-dierovania a vŕtanie výfukových otvorov.
12. Záverečná kontrola a balenie:
Testovanie fyzického výkonu: Otestujte pevnosť tesnenia, pevnosť tepelného tesnenia, odolnosť proti nárazu na kyvadlo atď.
Testovanie výkonu bariéry: Na overenie vlastností kyslíkovej bariéry (OTR) a bariéry proti vlhkosti (WVTR) použite merače priepustnosti kyslíka a merače priepustnosti vlhkosti.
Kontrola vzhľadu: Skontrolujte chyby tlače, škvrny a odchýlky v sútlači pri štandardných svetelných zdrojoch.
Kvalifikované produkty sa spočítajú, zabalia a uskladnia v sklade a čakajú na odoslanie.
Zhrnutie
To, čo predávame, nie je len obal; je to „esencia“ produktu, ktorý je oblečený v-špičkovom oblečení!